考察铸件外观质量的主要指标是尺寸精度、表面粗糙度和宏观不直度。自20世纪80年代以来，我国机床行业生产中、大型铸件已由过去的粘土砂干型工艺逐步改为树脂自硬砂工艺，因而铸件外观质量有了明显的改善。但是，由于大多数机床铸造企业虽然都有ISO9000认证的牌子，但实际没有工艺过程控制，我国机床铸件的外观质量，与其他工业国家的产品相比，与采用树脂自硬砂应达到的水平相比差距还相当大，这是很不应该的。用树脂自硬砂造型时，认真地舂实砂型对保证铸件质量是至关重要的。由于机床铸件大多为中型铸件，绝大多数工厂都未装备震实台，尤其应该认真地做好人工辅助舂实。实际上，我们走访的企业中，除北京一机床铸造厂等少数企业比较认真地舂实外，其他许多铸造企业造型作业都有待进一步加强。在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷十分常见，导致铸件外观质量很差，不仅加大了清理、精整的工作量，而且和外国产品一比就相形见绌。尺寸精度究竟能达到什么等级，是要根据大量检测数据择定的，我们走马看花，无从确定。宏观不直度(直线度)本来应该是检测项目，但大多数企业都未能提供检测数据，据我们草草看来，能达到每米长度上的不直度≤1.5mm的为数不多。表面粗糙度一般不是必检项目，但铸造厂应自行控制。由于不是必检项目，所以我们所到的企业没有一家用标准样块进行评定，因而也就无从知道自己与他人有多大差距。对于这项质量指标，大多数企业都不予理睬的。外观质量固然仍有待提高，但我国机床铸件质量与其他工业国差距更为重要的是内在质量方面。
作者:S-Blog